Stroj na výrobu rúr ERW165 SANSO
Popis výroby
ERW165 Stroj na výrobu rúrok/olejov/zváraných rúr/stroj na výrobu rúrok sa používa na výrobu oceľových borovíc s vonkajším priemerom 76 mm až 165 mm a hrúbkou steny 2,0 mm až 6,0 mm, ako aj zodpovedajúcich okrúhlych rúr, štvorcových rúr a rúr špeciálneho tvaru. .
Použitie: Gl, Stavebníctvo, Automobilový priemysel, Všeobecné mechanické potrubia, Nábytok, Poľnohospodárstvo, Chémia, 0il, Plyn, Potrubie, Konštrukcia
Produkt | ERW165mm rúrkový mlyn |
Použiteľný materiál | HR/CR,Nízkouhlíková oceľová pásová cievka,Q235,S2 35,Gi pásiky. ab ≤ 550 MPa, ako ≤ 235 MPa |
Rezanie rúr Dĺžka | 3,0 až 12,0 m |
Tolerancia dĺžky | ± 1,0 mm |
Povrch | So zinkovým povlakom alebo bez |
Rýchlosť | Max. rýchlosť: ≤ 100 m/min (možno prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka) |
Iní | Všetky rúry sú vysokofrekvenčne zvárané Vnútorné aj vonkajšie zvárané bodnutie bolo odstránený |
Materiál valčeka | Cr12 alebo GN |
Stlačte rolku | H13 |
Rozsah zariadenia na zvárané rúry | Hydraulický dvojtŕňový odvíjač Hydraulické nožnice a automatický zvárací horizontálny akumulátor Tvarovací a veľkostný stroj Elektrický riadiaci systém Polovodičová HF zváračka (ovládač AC alebo DC) Počítačová lietajúca píla/Píla na rezanie za studena Výbehový stôl |
Všetky pomocné zariadenia a príslušenstvo, ako je odvíjač, motor, ložisko, rezacia píla, valec, vf, atď., Všetko sú špičkové značky.Kvalita môže byť zaručená. |
Procesný tok
Oceľová cievka→ Dvojramenný odvíjač→ Strih a koncové rezanie a zváranie→Akumulátor cievky→Tvárnenie (sploštovacia jednotka + hlavná hnacia jednotka + formovacia jednotka + vodiaca jednotka + vysokofrekvenčná indukčná zváracia jednotka + stláčací valec)→ odhrotovanie→vodné chladenie→dimenzovanie a vyrovnávanie → Rezanie lietajúcou pílou → Rúrkový dopravník → Balenie → Skladovanie

Výhody
1. Vysoká presnosť
2. Vysoká efektívnosť výroby, rýchlosť linky môže byť až 130 m/min
3. Vysoká pevnosť, stroj pracuje stabilne pri vysokej rýchlosti, čo zlepšuje kvalitu produktu.
4. Vysoká dobrá miera produktu, dosah až 99 %
5. Nízky odpad, nízky jednotkový odpad a nízke výrobné náklady.
6. 100% zameniteľnosť rovnakých častí toho istého zariadenia
Špecifikácia
Surový materiál | Materiál cievky | Nízkouhlíková oceľ, Q235, Q195 |
šírka | 240-520 mm | |
Hrúbka: | 2,0 mm - 6,0 mm | |
ID cievky | φ580- φ700mm | |
OD cievky | Max: φ1800mm | |
Hmotnosť cievky | 5,0-6,0 ton | |
Výrobná kapacita | Okrúhla rúrka | 76 mm - 165 mm |
| Štvorcové a obdĺžnikové potrubie | 60*60mm-130*130mm 40*80mm-100*160mm |
| Hrúbka steny | 2,0-6,0 mm (okrúhle potrubie) 2,0-5,0 mm (štvorcová rúrka) |
| Rýchlosť | Max.50 m/min |
| Dĺžka potrubia | 3m-12m |
Dielenský stav | Dynamická sila | 380V, 3-fázové, 50 Hz (závisí od miestnych zariadení) |
| Ovládanie napájania | 220V, jednofázový, 50 Hz |
Veľkosť celého radu | 85mX7m (D*Š) |
Predstavenie spoločnosti
Zaoblené kusy cesta pochádzajúce zo stredného kysnutia sa rozvaľkajú alebo postupne sploštia cez sériu valcov pri príprave na konečné tvarovanie.Vyvaľovač sa zvyčajne skladá z 2 až 3 sád (v sérii) teflónom potiahnutých valčekových hláv, medzi ktorými prechádza kus cesta, aby sa kus cesta postupne sploštil.
Vápkovanie pôsobí napäťovými silami (tlakom), ktoré pomáhajú odplyniť kus cesta, takže veľké vzduchové bunky vytvorené počas prenosu produktu alebo medzikysnutia sa zmenšia na menšie, čím sa dosiahne jemné zrno v konečnom produkte.
Súpravy valčekov sú usporiadané tak, že medzera/vôľa sa postupne zmenšuje, keď cez ne cesto prechádza.To je rozhodujúce pre podporu kontrolovaného znižovania hrúbky cesta.Bolo by nemožné sploštiť kúsky cesta v jednom jedinom kroku bez toho, aby došlo k nenapraviteľnému poškodeniu štruktúry lepku a plynových buniek.
Po prechode cez horné valčeky sa kus cesta stáva oveľa tenším, väčším a podlhovastým tvarom.Sploštené cesto vychádzajúce zo spodných valčekov je pripravené prejsť pod vlniacu sa reťaz.