Zariadenie oceľových štetovníc

Oceľový pás sa podrobuje nepretržitej deformácii ohybom za studena, aby sa vytvoril prierez v tvare Z, U alebo iného tvaru, ktoré môžu byť navzájom spojené pomocou zámku pre stavebné základové dosky.

Oceľové štetovnice vyrábané valcovaním za studena sú hlavnými produktmi ocele tvárnenej za studena v stavebníctve.Oceľové štetovnice sa zatĺkajú (vtláčajú) do základu baranidlom, aby sa spojili a vytvorili štetovnicovú stenu na zadržiavanie pôdy a vody.Bežne používané typy prierezov sú: tvar U, Z a rovný pás.Oceľové štetovnice sú vhodné na podopretie mäkkých základov a hlbokých základových jám s vysokou hladinou spodnej vody.Konštrukcia je jednoduchá a jej prednosťou je dobrý vodoodpudivý výkon a možnosť opätovného použitia.Stav dodávky oceľových štetovníc Dĺžka dodávky oceľových štetovníc tvarovaných za studena je 6m, 9m, 12m, 15m, s možnosťou spracovania aj podľa požiadaviek užívateľov s maximálnou dĺžkou 24m.(Ak má užívateľ špeciálnu požiadavku na dĺžku, môže byť navrhnutá pri objednávke) Za studena tvarovaný oceľový plech sa dodáva podľa skutočnej hmotnosti, alebo podľa teoretickej hmotnosti.Aplikácia oceľových štetovníc Výrobky z oceľových štetovníc tvarované za studena sa vyznačujú pohodlnou konštrukciou, rýchlym postupom, bez potreby veľkého stavebného vybavenia a priaznivým seizmickým dizajnom v aplikáciách v stavebníctve a tvarom prierezu oceľového plechu tvarovaného za studena. pilóty je možné meniť podľa konkrétnych podmienok projektu a dĺžky, čím je konštrukčný návrh hospodárnejší a rozumnejší.Okrem toho sa vďaka optimalizovanému dizajnu sekcie výrobkov z oceľových štetovníc tvárnených za studena výrazne zlepšil koeficient kvality výrobku, znížila sa hmotnosť na meter šírky steny pilóty a znížili sa náklady na projekt.

Zariadenie má nasledujúce výhody:

●Zlepšiť prevádzkový výkon a výkonnosť výroby

●Vysoký stupeň automatizácie, znižuje vstup personálu

●Zlepšite prevádzkové prostredie a bezpečnosť

● Zlepšite stabilitu kvality produktu, stabilné a spoľahlivé tvarovanie a môže spĺňať výrobu materiálov s rôznou hrúbkou a silou

●Zlepšite výťažnosť produktu

●Znížte náklady na vybavenie

●Pomocou originálneho nemeckého softvéru COPRA na navrhovanie priechodov, analýzou napätia procesu tvarovania profilu ohýbaním za studena možno určiť najvhodnejší proces tvarovania ohýbaním za studena a deformačný priechod pred výrobou valca a pomocou technológie konečných prvkov možno použiť na simuláciu V procese tvarovania valcovania za studena je dizajn valca optimalizovaný a simulácia napätia a deformácie sa používa na overenie, či existuje nebezpečná oblasť náchylná na chyby v dizajne.

●Aby sa ušetril čas na výmenu valcov pri zmene špecifikácií, sú pripravené rýchloupínacie zariadenia na rýchle odpojenie hriadeľa a hnacieho hriadeľa a nástroje na výmenu valcov.